蜂蜜灌裝生產(chǎn)線由理瓶機(jī)、洗瓶機(jī)、隧道熱風(fēng)循環(huán)滅菌烘箱、灌裝機(jī)、旋蓋機(jī)、連續(xù)式噴淋冷卻隧道、風(fēng)刀式吹干機(jī)、貼標(biāo)機(jī)等設(shè)備組成；下邊是蜂蜜灌裝生產(chǎn)線單個設(shè)備的功能，

（一）理瓶機(jī)

采用一工作臺面，從而使瓶子順著軌道進(jìn)入輸送帶。主要適用于圓形瓶的供瓶，是全自動生產(chǎn)線的常用配套設(shè)備，可滿足多種規(guī)格的圓形瓶使用。

（二）洗瓶機(jī)

空瓶進(jìn)入輸瓶螺桿，由星輪傳動到夾瓶工位，洗瓶的整個過程瓶底均懸空，其優(yōu)點(diǎn)是著力點(diǎn)在瓶頭和頸部，是瓶子最厚最硬的部分，在清洗過程中不會損傷或壓扁，本機(jī)可調(diào)整多種瓶子，且調(diào)整簡便。洗瓶機(jī)的夾瓶器以不銹鋼材料制作，當(dāng)換裝不同瓶口尺寸的瓶子時，僅需換裝夾瓶器上之橡夾塊即可。噴水后再以壓縮空氣除水。

每個夾瓶器分別具有單獨(dú)的噴嘴，在清洗過程中使各個空瓶翻轉(zhuǎn)成瓶口朝下，分別對準(zhǔn)噴嘴進(jìn)行噴洗，其噴洗壓力可達(dá)0.5-1.5kg/平方厘米，故其噴洗效果相當(dāng)卓著。而個噴嘴均連接至分配盤，該分配盤能控制噴水或洗瓶區(qū)位置，當(dāng)瓶子呈瓶口朝下的倒立狀況時，才噴出高壓噴洗劑，以達(dá)到節(jié)水效果。（即無瓶不噴洗）在噴洗轉(zhuǎn)盤設(shè)有一個集水盤，以便集中回收噴洗后的廢水。

（三）隧道熱風(fēng)循環(huán)滅菌烘箱

主要用于玻璃瓶的滅菌、干燥。清洗后潔凈的空瓶由輸送線送入推瓶器，推瓶器上瓶子集滿以后，推瓶器推入隧道烘箱內(nèi)，烘箱內(nèi)分初溫、高溫、冷卻三個區(qū)域，配有中效、高效過濾器，隧道烘箱溫度從室溫-250℃可調(diào)，整個烘干時間約為25分鐘，達(dá)到10000級凈化，完全符合GMP要求。滅菌烘干的瓶子在隧道烘箱網(wǎng)帶的傳送下，進(jìn)入下一個供瓶臺。

該機(jī)采用空氣凈化原理和石英管紅外加熱工藝對瓶子進(jìn)行加熱滅菌，隧道進(jìn)出口處有凈化空氣保護(hù)，使隧道口形成空氣幕，防止外界空氣污染。該凈化裝采用負(fù)壓密封形式，有利于簡化安裝。同時該機(jī)還設(shè)置有特殊專利裝置，不斷更新高溫區(qū)域空氣，符合GMP規(guī)范。該機(jī)預(yù)熱和冷卻段的層流風(fēng)可采自室內(nèi)風(fēng)，也可采用用戶的管道風(fēng)。加熱裝置的恒溫方式打破傳流的基本加熱方法，采用同步調(diào)功方式達(dá)到恒溫目的，溫度均勻可靠。全機(jī)電氣控制采用PLC作為控制核心，數(shù)字式控溫儀控溫，變頻無級調(diào)速。

隧道下部裝有二臺排風(fēng)機(jī)，分別控制進(jìn)出口段的排風(fēng)量，以排出溫?zé)峥諝猓乐篃釟獾沽鳌?/p>

(四)數(shù)控式灌裝機(jī)

此技術(shù)是我公司專門設(shè)計的高端機(jī)器，是雙特機(jī)械10多位機(jī)械工程師，電氣工程師共同努力的結(jié)果。

機(jī)械方面，利用伺服機(jī)械裝置（servomechanism;servo-system），實現(xiàn)輸出變量精確地跟隨或復(fù)現(xiàn)輸入變量的控制系統(tǒng)；包含功率放大和反饋，使得輸出變量的值緊密地響應(yīng)輸入量值的一種自動控制系統(tǒng)。

伺服系統(tǒng)(servomechanism)是使物體的位置、方位、狀態(tài)等輸出被控量能夠跟隨輸入目標(biāo)（或給定值）的任意變化的自動控制系統(tǒng)。它的主要任務(wù)是按控制命令的要求、對功率進(jìn)行放大、變換與調(diào)控等處理，使驅(qū)動裝置輸出的力矩、速度和位置控制的非常靈活方便。

電氣方面:可編程邏輯控制器, PLC = Programmable Logic Controller，可編程邏輯控制器，一種數(shù)字運(yùn)算操作的電子系統(tǒng)，專為在工業(yè)環(huán)境應(yīng)用而設(shè)計的。它采用一類可編程的存儲器，用于其內(nèi)部存儲程序，執(zhí)行邏輯運(yùn)算，順序控制，定時，計數(shù)與算術(shù)操作等面向用戶的指令，并通過數(shù)字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機(jī)械或生產(chǎn)過程。是工業(yè)控制的核心部分。

此系統(tǒng)完全滿足了客戶的需求，同時也打破了傳統(tǒng)的機(jī)械凸輪跟隨方式，優(yōu)點(diǎn)之大，傳統(tǒng)的機(jī)械凸輪跟隨方式，產(chǎn)量受到限制，速度不能提高一旦提高機(jī)械就會產(chǎn)生共振，由于機(jī)械產(chǎn)生共振，反而影響了裝量精度。伺服跟隨大大改善了傳統(tǒng)的方式，跟隨運(yùn)行平穩(wěn)，產(chǎn)量也大大提高了比機(jī)械凸輪跟隨的產(chǎn)量提高超過40%以上。

此系統(tǒng)充分發(fā)揮了伺服可編程、主從跟隨等特點(diǎn)，運(yùn)動控制曲線直接編寫在伺服驅(qū)動器內(nèi)部，PLC只需要完成開關(guān)量的邏輯控制功能。采用觸摸屏與伺服驅(qū)動器通訊，可以方便的修改伺服的參數(shù)、監(jiān)控伺服的狀態(tài)。

灌裝機(jī)采用8頭直線式灌裝。動力源為伺服電機(jī)結(jié)合滾珠絲桿傳動，灌裝計量系統(tǒng)可整體調(diào)整，也可單個調(diào)整，這樣克服單個瓶間的灌裝差異，從而進(jìn)下保證裝量的精度。

適用于不同規(guī)格容器的灌裝，可在數(shù)分鐘內(nèi)切換灌裝規(guī)格，灌裝周期短、生產(chǎn)能力高。更換灌裝規(guī)格無需增添備件，只需作調(diào)整即可完成，用戶可根據(jù)自己的生產(chǎn)能力選擇灌裝數(shù)量確定灌裝頭數(shù)，觸摸式操作彩屏，可顯示生產(chǎn)狀況、操作程序、灌裝方式等，畫面直觀、操作簡單、維護(hù)方便。每個灌裝頭設(shè)有卡瓶口設(shè)置、確保注料對位準(zhǔn)確。

　　設(shè)計選用直線式分組進(jìn)瓶、出瓶的方式、使灌裝功能擴(kuò)展，各種形狀的容器、都能在本設(shè)備有效灌裝，選用國際先進(jìn)的氣體灌裝閥，確保灌裝過程無滴漏、無垂涎，強(qiáng)大的PLC軟件支持，可實現(xiàn)理想的灌裝作業(yè)，人機(jī)界面，所有操作均在觸摸式彩屏上完成。

　　灌裝采用固定流道參數(shù)，控制灌裝時間來實現(xiàn)不同計量的灌裝。氣動閥灌裝的精確時間可設(shè)定到0.01秒，能使計量精確度控制在±1%誤差范圍，減少不必要的物料損耗，提高用戶經(jīng)濟(jì)效益。每個灌裝頭的計量可以進(jìn)行單獨(dú)調(diào)整，以實現(xiàn)灌裝計量的一致。本機(jī)設(shè)定了進(jìn)瓶技術(shù)程序、無瓶、計數(shù)不到位不灌裝，只有當(dāng)計數(shù)器記錄到的瓶數(shù)與設(shè)定的灌裝瓶數(shù)一致時才開始灌裝。灌裝量的多少，可以進(jìn)行初調(diào)到所需灌裝量時，再進(jìn)行微調(diào)，即可得到理想的灌裝計量精度。

灌裝頭的升降、擋瓶、夾瓶均由氣缸推動，當(dāng)計滿瓶后，計數(shù)器發(fā)出信號，夾瓶氣缸動作，自動夾緊瓶口，同時灌裝升降氣缸得信號延時下降，下降到位后，升降氣缸上磁性開關(guān)出信號，使電磁離合器閉合（即開始灌裝），當(dāng)壓到行程開關(guān)時（即灌裝結(jié)束），離合器脫開停止灌裝。同時發(fā)信使夾瓶缸脫開，待灌裝頭上升到最高位，其氣缸上磁力開關(guān)發(fā)信，使擋瓶氣缸動作，放出已灌好的瓶子，而后再延時擋瓶機(jī)構(gòu)復(fù)位，開始下一個循環(huán)。

特 點(diǎn)：

  ● 采用容積式柱塞泵執(zhí)行灌裝、精度高、調(diào)節(jié)劑量范圍大，可整體調(diào)節(jié)所有泵體的裝量，亦可對單個泵體進(jìn)行微幅調(diào)整，快捷方便。

  ●柱塞泵灌裝系統(tǒng)不吸附藥物，化學(xué)穩(wěn)定性好，耐高溫、耐腐蝕、耐磨，使用壽命長。

  ●采用低位貯料筒，整機(jī)清洗、消毒方便。

  ●灌裝系統(tǒng)設(shè)定縮水功能，無滴漏。

  ●適用各種粘度物料的灌裝。                        

（五）旋蓋機(jī)

自動旋蓋機(jī)主要適用于不同材質(zhì)的規(guī)格及不同規(guī)格的蓋、旋（軋）蓋。適用螺旋蓋、防盜蓋防童蓋、壓入蓋等。備有恒扭矩旋蓋頭，壓力可方便調(diào)整。結(jié)構(gòu)緊湊、合理，能方便與其它設(shè)備聯(lián)動成線，防塵罩可選購。機(jī)器優(yōu)點(diǎn): 直線式設(shè)計，組成流水線方便美觀。

主機(jī)速度采用進(jìn)口變頻器，能進(jìn)行無級調(diào)速。

  封蓋部份由10等分星盤、理蓋、輸蓋軌道、掛蓋嘴、壓蓋機(jī)構(gòu)等部件組成。

星盤：

星盤的間隙運(yùn)動由精密凸輪分割器通過直齒輪傳動實現(xiàn)間隙運(yùn)動，充氣完成的瓶子由輸送帶輸入到星盤，然后在星盤的不同工位實現(xiàn)掛蓋、壓蓋，而后再由輸送帶輸出。

理蓋機(jī)

理蓋機(jī)一般主要由兩部分構(gòu)成，自動理蓋部分跟落蓋部分。它包括瓶蓋提升輸送帶及料倉，所述提升輸送帶設(shè)有承載瓶蓋的橫向擋條，所述提升輸送帶有一部份區(qū)段的傾斜角度和擋條之間具有以下配合關(guān)系：處于該區(qū)段的反蓋重心位于擋條之外，處于該區(qū)段的正蓋重心位于擋條之內(nèi)。本發(fā)明利用瓶蓋的重心與其幾何中心不重合的特點(diǎn)，使反蓋在自身重力的作用下，在提升輸送帶的上述區(qū)段跌出擋條，自由落回料倉，完成理蓋，因此，對瓶蓋影響較小，在理蓋時瓶蓋不易破損，并且可以同時對多個蓋子整理，能成倍地提高理蓋效率。

首先理蓋部分利用蓋子重量的不均衡性將符合條件的蓋子提升，不符合條件的蓋子落下再提升，直到符合提升條件，所以理蓋這部分直接將要理順的瓶蓋直接倒入放蓋槽就可以，設(shè)備直接通過理蓋傳送帶將符合條件的蓋子理順提升到傳送帶里，放蓋裝置將理順的蓋子直接掛靠在隨傳送帶移動的瓶子頂端，然后用定位裝置將蓋子定位，即完成理蓋落蓋的過程，全部理蓋落蓋過程不需要人工干預(yù)。

理蓋系統(tǒng)主要采用了直線運(yùn)行的皮帶輸蓋裝置實現(xiàn)理蓋的目的；支撐系統(tǒng)是對垂直式提蓋系統(tǒng)實行支撐，且可對提蓋系統(tǒng)皮帶的傾角實現(xiàn)調(diào)節(jié)，從而適應(yīng)不同高度瓶蓋的理蓋需要；落蓋系統(tǒng)通過弧形導(dǎo)軌使瓶蓋準(zhǔn)確落于瓶口處，從而達(dá)到與全自動履帶式壓蓋機(jī)的完美結(jié)合。本設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單合理，自動化程度好，補(bǔ)給加蓋不用攀高且操作方便等特點(diǎn)。

（六）連續(xù)式噴淋冷卻隧道

本機(jī)用于玻璃瓶蜂蜜柚子茶熱灌裝灌裝生產(chǎn)線，可使高溫灌裝的蜂蜜柚子茶迅速降溫。產(chǎn)量3000—5000瓶/小時。噴淋時間約15-20分鐘。

連續(xù)性噴淋冷卻機(jī)介紹

連續(xù)式噴淋冷卻機(jī)是專門為食品、藥品等灌裝或包裝后的產(chǎn)品設(shè)計的設(shè)備，是物料通過殺菌、冷卻達(dá)到延長保質(zhì)期目的的理想設(shè)備，特別是自動化生產(chǎn)線必備的二次設(shè)備。可根據(jù)用戶對不同產(chǎn)品的加熱、殺菌、保溫、冷卻的不同工藝要求，進(jìn)行不同的流程設(shè)計，滿足工藝要求，可根據(jù)用戶要求，配置相應(yīng)的高精度的自動控制系統(tǒng)。

連續(xù)性噴淋冷卻機(jī)特點(diǎn)

1、設(shè)備機(jī)架全不銹鋼制作，整體結(jié)構(gòu)緊湊，外表衛(wèi)生美觀；

2、優(yōu)質(zhì)塑膠網(wǎng)帶鏈板，可長期工作在高溫下（≯98），短期高溫104℃；

3、實心錐形廣角噴嘴，流量分布均勻穩(wěn)定，溫度場恒定；

4、多種能量熱回收技術(shù)綜合利用，節(jié)能，環(huán)保；

5、溫度傳感器Pt100，測量精度高，可達(dá)±0.5℃；

6、多流程組合，工藝合理，可處理多種物料；

7、溫度采用PLC觸摸屏控制。

8、總處理時間變頻控制，可根據(jù)生產(chǎn)工藝調(diào)整；

9、對包裝物產(chǎn)品配置自動進(jìn)出料機(jī)構(gòu)，與自動化輸送生產(chǎn)線連接過渡順利；

10、可為用戶提供熱分布測試服務(wù)，使用專家系統(tǒng)，在線全程監(jiān)測生產(chǎn)過程中的溫度變化。

（七）風(fēng)刀式吹干機(jī)

1、主要特點(diǎn)

1.1、該機(jī)采用先進(jìn)的風(fēng)刀技術(shù)，性能穩(wěn)定，低溫運(yùn)轉(zhuǎn)，可視度高，吹干效果好，適合中高速生產(chǎn)線上使用

1.2、該機(jī)風(fēng)刀可在上下左右各方向上調(diào)整，根據(jù)需要 調(diào)整吹干區(qū)域，操作簡單

1.3、該機(jī)適應(yīng)瓶型廣，利用了強(qiáng)力風(fēng)(風(fēng)刀)對瓶身水進(jìn)行吹干,瓶身無污染,無須更換毛刷,無須更換電熱管,節(jié)約使用成本,性能更先進(jìn)可靠，玻璃瓶、陶瓷瓶能輕松去水，吹干效果好。

1.4、耗能低，是目前包裝生產(chǎn)線上最理想的吹干設(shè)備

1.5、無任何易損件

1.6、各風(fēng)機(jī)可根據(jù)實際情況單個或多個開啟使用

2、主要用途

  該機(jī)主要用于粘貼商標(biāo)前對瓶子的吹干。該機(jī)必須與流水線相配套使用，實現(xiàn)自動流水作業(yè)。

3、主要技術(shù)參數(shù):

3.1、最大生產(chǎn)能力：5000瓶/小時

3.2、適應(yīng)瓶型：各種異型瓶、圓瓶

3.3、適應(yīng)瓶高：160-320毫米

3.4、風(fēng)刀數(shù)：2組（3組，可根據(jù)需要成倍增加）

3.5、風(fēng)機(jī)型號及功率：HB-5500，380伏，11千瓦

3.6、外形尺寸：2200X730X1500mm（可根據(jù)需要調(diào)整） 

（八）貼標(biāo)機(jī)

1.適用于醫(yī)藥，食品，等行業(yè)的不干膠貼標(biāo)（圓，方，扁）或其他異型的貼標(biāo)。

2.采用PLC及觸摸屏控制，電器元件選用世界知名品牌，操作方便直觀，設(shè)備穩(wěn)定可靠；

3.由光電控制貼標(biāo)，設(shè)有無瓶不貼標(biāo)功能；

4.主機(jī)部分設(shè)計吸收了進(jìn)口機(jī)的貼簽傳送方式，解決了一般國產(chǎn)貼標(biāo)不穩(wěn)定的因素；

5.全機(jī)采用不銹鋼與鋁合金材料，零部件采用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計具有互換性，符合GMP要求

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：

3、1貼標(biāo)精度高、穩(wěn)定性好，貼標(biāo)平整、不起皺、無氣泡；

3、2可綜合實現(xiàn)對圓瓶、小錐度瓶、方瓶周向定位貼標(biāo)，實現(xiàn)一機(jī)多用，既可以專機(jī)貼標(biāo)生產(chǎn)，也適合多品種貼標(biāo)生產(chǎn)；

3、3貼標(biāo)速度、輸送速度、分瓶速度可實現(xiàn)無級調(diào)速，方便生產(chǎn)人員根據(jù)實際需要進(jìn)行調(diào)整；

3、4采用瓶子站立式貼標(biāo)，可單機(jī)生產(chǎn)，也可接流水線實現(xiàn)無人化貼標(biāo)生產(chǎn)；

機(jī)械結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，運(yùn)行穩(wěn)定；

3、5具備自動分瓶功能，瓶子過多存儲緩沖功能，周向定位貼標(biāo)功能，各功能可通過人機(jī)交互界面按需自由選擇；

3、6機(jī)械調(diào)整部分結(jié)構(gòu)化組合和標(biāo)簽卷繞的巧妙設(shè)計，貼標(biāo)位置自由度微調(diào)方便（調(diào)整后可完全固定），使不同產(chǎn)品之間的轉(zhuǎn)換和標(biāo)簽卷繞變得簡單、省時；

3、7具備無物不貼標(biāo)，無標(biāo)自動校正和自動檢測功能；

3、8設(shè)備主要材料采用不銹鋼和高級鋁合金，整體結(jié)構(gòu)牢固，美觀大方；

3、9采用標(biāo)準(zhǔn)PLC+觸摸屏+步進(jìn)電機(jī)+標(biāo)準(zhǔn)傳感器電控系統(tǒng)控制，安全系數(shù)高，人機(jī)交互界面全中文注釋和完善的故障提示功能、操作教導(dǎo)功能；使用方便，維護(hù)簡單；

3、10完善的設(shè)備配套資料（包括設(shè)備結(jié)構(gòu)，原理，操作，保養(yǎng)，維修，升級等說明資料），給設(shè)備正常運(yùn)作提供充分保障；

3、11具有故障報警功能，生產(chǎn)計數(shù)功能，省電功能（設(shè)定時間內(nèi)無生產(chǎn)時，設(shè)備自動轉(zhuǎn)到省電待機(jī)狀態(tài)），生產(chǎn)數(shù)設(shè)定提示功能，參數(shù)設(shè)置保護(hù)功能（參數(shù)設(shè)置分權(quán)限管理）；

3、12可選配功能：①熱打碼/噴碼功能②自動上料功能（結(jié)合產(chǎn)品考慮）③自動收料功能（結(jié)合產(chǎn)品考慮）④增加貼標(biāo)裝置⑤圓周周向定位貼標(biāo)功能⑥其他功能（按客戶要求訂做）。

工作過程：

4、1操作說明：

核心工作原理及平面示意圖：分瓶，使被貼物按需要的時間距分離開；——輸送物料經(jīng)過測物電眼時，檢測到被貼物；——貼標(biāo)頭步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動，標(biāo)簽從剝離板上剝離出標(biāo)并使標(biāo)簽前瑞貼于被貼物表面，底紙回繞；——測標(biāo)電眼檢測到標(biāo)簽間隙時，標(biāo)簽按設(shè)備繼續(xù)向前伸出預(yù)出標(biāo)長度，送標(biāo)器步進(jìn)（伺服）電機(jī)停轉(zhuǎn)，出標(biāo)停止；——被貼物進(jìn)入卷標(biāo)裝置/撫標(biāo)裝置，標(biāo)簽被平整地卷/壓在被貼物上。