蜂蜜灌裝生產線由理瓶機、洗瓶機、隧道熱風循環(huán)滅菌烘箱、灌裝機、旋蓋機、連續(xù)式噴淋冷卻隧道、風刀式吹干機、貼標機等設備組成；下邊是蜂蜜灌裝生產線單個設備的功能，

（一）理瓶機

采用一工作臺面，從而使瓶子順著軌道進入輸送帶。主要適用于圓形瓶的供瓶，是全自動生產線的常用配套設備，可滿足多種規(guī)格的圓形瓶使用。

（二）洗瓶機

空瓶進入輸瓶螺桿，由星輪傳動到夾瓶工位，洗瓶的整個過程瓶底均懸空，其優(yōu)點是著力點在瓶頭和頸部，是瓶子最厚最硬的部分，在清洗過程中不會損傷或壓扁，本機可調整多種瓶子，且調整簡便。洗瓶機的夾瓶器以不銹鋼材料制作，當換裝不同瓶口尺寸的瓶子時，僅需換裝夾瓶器上之橡夾塊即可。噴水后再以壓縮空氣除水。

每個夾瓶器分別具有單獨的噴嘴，在清洗過程中使各個空瓶翻轉成瓶口朝下，分別對準噴嘴進行噴洗，其噴洗壓力可達0.5-1.5kg/平方厘米，故其噴洗效果相當卓著。而個噴嘴均連接至分配盤，該分配盤能控制噴水或洗瓶區(qū)位置，當瓶子呈瓶口朝下的倒立狀況時，才噴出高壓噴洗劑，以達到節(jié)水效果。（即無瓶不噴洗）在噴洗轉盤設有一個集水盤，以便集中回收噴洗后的廢水。

（三）隧道熱風循環(huán)滅菌烘箱

主要用于玻璃瓶的滅菌、干燥。清洗后潔凈的空瓶由輸送線送入推瓶器，推瓶器上瓶子集滿以后，推瓶器推入隧道烘箱內，烘箱內分初溫、高溫、冷卻三個區(qū)域，配有中效、高效過濾器，隧道烘箱溫度從室溫-250℃可調，整個烘干時間約為25分鐘，達到10000級凈化，完全符合GMP要求。滅菌烘干的瓶子在隧道烘箱網帶的傳送下，進入下一個供瓶臺。

該機采用空氣凈化原理和石英管紅外加熱工藝對瓶子進行加熱滅菌，隧道進出口處有凈化空氣保護，使隧道口形成空氣幕，防止外界空氣污染。該凈化裝采用負壓密封形式，有利于簡化安裝。同時該機還設置有特殊專利裝置，不斷更新高溫區(qū)域空氣，符合GMP規(guī)范。該機預熱和冷卻段的層流風可采自室內風，也可采用用戶的管道風。加熱裝置的恒溫方式打破傳流的基本加熱方法，采用同步調功方式達到恒溫目的，溫度均勻可靠。全機電氣控制采用PLC作為控制核心，數字式控溫儀控溫，變頻無級調速。

隧道下部裝有二臺排風機，分別控制進出口段的排風量，以排出溫熱空氣，防止熱氣倒流。

(四)數控式灌裝機

此技術是我公司專門設計的高端機器，是雙特機械10多位機械工程師，電氣工程師共同努力的結果。

機械方面，利用伺服機械裝置（servomechanism;servo-system），實現輸出變量精確地跟隨或復現輸入變量的控制系統(tǒng)；包含功率放大和反饋，使得輸出變量的值緊密地響應輸入量值的一種自動控制系統(tǒng)。

伺服系統(tǒng)(servomechanism)是使物體的位置、方位、狀態(tài)等輸出被控量能夠跟隨輸入目標（或給定值）的任意變化的自動控制系統(tǒng)。它的主要任務是按控制命令的要求、對功率進行放大、變換與調控等處理，使驅動裝置輸出的力矩、速度和位置控制的非常靈活方便。

電氣方面:可編程邏輯控制器, PLC = Programmable Logic Controller，可編程邏輯控制器，一種數字運算操作的電子系統(tǒng)，專為在工業(yè)環(huán)境應用而設計的。它采用一類可編程的存儲器，用于其內部存儲程序，執(zhí)行邏輯運算，順序控制，定時，計數與算術操作等面向用戶的指令，并通過數字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產過程。是工業(yè)控制的核心部分。

此系統(tǒng)完全滿足了客戶的需求，同時也打破了傳統(tǒng)的機械凸輪跟隨方式，優(yōu)點之大，傳統(tǒng)的機械凸輪跟隨方式，產量受到限制，速度不能提高一旦提高機械就會產生共振，由于機械產生共振，反而影響了裝量精度。伺服跟隨大大改善了傳統(tǒng)的方式，跟隨運行平穩(wěn)，產量也大大提高了比機械凸輪跟隨的產量提高超過40%以上。

此系統(tǒng)充分發(fā)揮了伺服可編程、主從跟隨等特點，運動控制曲線直接編寫在伺服驅動器內部，PLC只需要完成開關量的邏輯控制功能。采用觸摸屏與伺服驅動器通訊，可以方便的修改伺服的參數、監(jiān)控伺服的狀態(tài)。

灌裝機采用8頭直線式灌裝。動力源為伺服電機結合滾珠絲桿傳動，灌裝計量系統(tǒng)可整體調整，也可單個調整，這樣克服單個瓶間的灌裝差異，從而進下保證裝量的精度。

適用于不同規(guī)格容器的灌裝，可在數分鐘內切換灌裝規(guī)格，灌裝周期短、生產能力高。更換灌裝規(guī)格無需增添備件，只需作調整即可完成，用戶可根據自己的生產能力選擇灌裝數量確定灌裝頭數，觸摸式操作彩屏，可顯示生產狀況、操作程序、灌裝方式等，畫面直觀、操作簡單、維護方便。每個灌裝頭設有卡瓶口設置、確保注料對位準確。

　　設計選用直線式分組進瓶、出瓶的方式、使灌裝功能擴展，各種形狀的容器、都能在本設備有效灌裝，選用國際先進的氣體灌裝閥，確保灌裝過程無滴漏、無垂涎，強大的PLC軟件支持，可實現理想的灌裝作業(yè)，人機界面，所有操作均在觸摸式彩屏上完成。

　　灌裝采用固定流道參數，控制灌裝時間來實現不同計量的灌裝。氣動閥灌裝的精確時間可設定到0.01秒，能使計量精確度控制在±1%誤差范圍，減少不必要的物料損耗，提高用戶經濟效益。每個灌裝頭的計量可以進行單獨調整，以實現灌裝計量的一致。本機設定了進瓶技術程序、無瓶、計數不到位不灌裝，只有當計數器記錄到的瓶數與設定的灌裝瓶數一致時才開始灌裝。灌裝量的多少，可以進行初調到所需灌裝量時，再進行微調，即可得到理想的灌裝計量精度。

灌裝頭的升降、擋瓶、夾瓶均由氣缸推動，當計滿瓶后，計數器發(fā)出信號，夾瓶氣缸動作，自動夾緊瓶口，同時灌裝升降氣缸得信號延時下降，下降到位后，升降氣缸上磁性開關出信號，使電磁離合器閉合（即開始灌裝），當壓到行程開關時（即灌裝結束），離合器脫開停止灌裝。同時發(fā)信使夾瓶缸脫開，待灌裝頭上升到最高位，其氣缸上磁力開關發(fā)信，使擋瓶氣缸動作，放出已灌好的瓶子，而后再延時擋瓶機構復位，開始下一個循環(huán)。

特 點：

  ● 采用容積式柱塞泵執(zhí)行灌裝、精度高、調節(jié)劑量范圍大，可整體調節(jié)所有泵體的裝量，亦可對單個泵體進行微幅調整，快捷方便。

  ●柱塞泵灌裝系統(tǒng)不吸附藥物，化學穩(wěn)定性好，耐高溫、耐腐蝕、耐磨，使用壽命長。

  ●采用低位貯料筒，整機清洗、消毒方便。

  ●灌裝系統(tǒng)設定縮水功能，無滴漏。

  ●適用各種粘度物料的灌裝。                        

（五）旋蓋機

自動旋蓋機主要適用于不同材質的規(guī)格及不同規(guī)格的蓋、旋（軋）蓋。適用螺旋蓋、防盜蓋防童蓋、壓入蓋等。備有恒扭矩旋蓋頭，壓力可方便調整。結構緊湊、合理，能方便與其它設備聯動成線，防塵罩可選購。機器優(yōu)點: 直線式設計，組成流水線方便美觀。

主機速度采用進口變頻器，能進行無級調速。

  封蓋部份由10等分星盤、理蓋、輸蓋軌道、掛蓋嘴、壓蓋機構等部件組成。

星盤：

星盤的間隙運動由精密凸輪分割器通過直齒輪傳動實現間隙運動，充氣完成的瓶子由輸送帶輸入到星盤，然后在星盤的不同工位實現掛蓋、壓蓋，而后再由輸送帶輸出。

理蓋機

理蓋機一般主要由兩部分構成，自動理蓋部分跟落蓋部分。它包括瓶蓋提升輸送帶及料倉，所述提升輸送帶設有承載瓶蓋的橫向擋條，所述提升輸送帶有一部份區(qū)段的傾斜角度和擋條之間具有以下配合關系：處于該區(qū)段的反蓋重心位于擋條之外，處于該區(qū)段的正蓋重心位于擋條之內。本發(fā)明利用瓶蓋的重心與其幾何中心不重合的特點，使反蓋在自身重力的作用下，在提升輸送帶的上述區(qū)段跌出擋條，自由落回料倉，完成理蓋，因此，對瓶蓋影響較小，在理蓋時瓶蓋不易破損，并且可以同時對多個蓋子整理，能成倍地提高理蓋效率。

首先理蓋部分利用蓋子重量的不均衡性將符合條件的蓋子提升，不符合條件的蓋子落下再提升，直到符合提升條件，所以理蓋這部分直接將要理順的瓶蓋直接倒入放蓋槽就可以，設備直接通過理蓋傳送帶將符合條件的蓋子理順提升到傳送帶里，放蓋裝置將理順的蓋子直接掛靠在隨傳送帶移動的瓶子頂端，然后用定位裝置將蓋子定位，即完成理蓋落蓋的過程，全部理蓋落蓋過程不需要人工干預。

理蓋系統(tǒng)主要采用了直線運行的皮帶輸蓋裝置實現理蓋的目的；支撐系統(tǒng)是對垂直式提蓋系統(tǒng)實行支撐，且可對提蓋系統(tǒng)皮帶的傾角實現調節(jié)，從而適應不同高度瓶蓋的理蓋需要；落蓋系統(tǒng)通過弧形導軌使瓶蓋準確落于瓶口處，從而達到與全自動履帶式壓蓋機的完美結合。本設備具有結構簡單合理，自動化程度好，補給加蓋不用攀高且操作方便等特點。

（六）連續(xù)式噴淋冷卻隧道

本機用于玻璃瓶蜂蜜柚子茶熱灌裝灌裝生產線，可使高溫灌裝的蜂蜜柚子茶迅速降溫。產量3000—5000瓶/小時。噴淋時間約15-20分鐘。

連續(xù)性噴淋冷卻機介紹

連續(xù)式噴淋冷卻機是專門為食品、藥品等灌裝或包裝后的產品設計的設備，是物料通過殺菌、冷卻達到延長保質期目的的理想設備，特別是自動化生產線必備的二次設備?？筛鶕脩魧Σ煌a品的加熱、殺菌、保溫、冷卻的不同工藝要求，進行不同的流程設計，滿足工藝要求，可根據用戶要求，配置相應的高精度的自動控制系統(tǒng)。

連續(xù)性噴淋冷卻機特點

1、設備機架全不銹鋼制作，整體結構緊湊，外表衛(wèi)生美觀；

2、優(yōu)質塑膠網帶鏈板，可長期工作在高溫下（≯98），短期高溫104℃；

3、實心錐形廣角噴嘴，流量分布均勻穩(wěn)定，溫度場恒定；

4、多種能量熱回收技術綜合利用，節(jié)能，環(huán)保；

5、溫度傳感器Pt100，測量精度高，可達±0.5℃；

6、多流程組合，工藝合理，可處理多種物料；

7、溫度采用PLC觸摸屏控制。

8、總處理時間變頻控制，可根據生產工藝調整；

9、對包裝物產品配置自動進出料機構，與自動化輸送生產線連接過渡順利；

10、可為用戶提供熱分布測試服務，使用專家系統(tǒng)，在線全程監(jiān)測生產過程中的溫度變化。

（七）風刀式吹干機

1、主要特點

1.1、該機采用先進的風刀技術，性能穩(wěn)定，低溫運轉，可視度高，吹干效果好，適合中高速生產線上使用

1.2、該機風刀可在上下左右各方向上調整，根據需要 調整吹干區(qū)域，操作簡單

1.3、該機適應瓶型廣，利用了強力風(風刀)對瓶身水進行吹干,瓶身無污染,無須更換毛刷,無須更換電熱管,節(jié)約使用成本,性能更先進可靠，玻璃瓶、陶瓷瓶能輕松去水，吹干效果好。

1.4、耗能低，是目前包裝生產線上最理想的吹干設備

1.5、無任何易損件

1.6、各風機可根據實際情況單個或多個開啟使用

2、主要用途

  該機主要用于粘貼商標前對瓶子的吹干。該機必須與流水線相配套使用，實現自動流水作業(yè)。

3、主要技術參數:

3.1、最大生產能力：5000瓶/小時

3.2、適應瓶型：各種異型瓶、圓瓶

3.3、適應瓶高：160-320毫米

3.4、風刀數：2組（3組，可根據需要成倍增加）

3.5、風機型號及功率：HB-5500，380伏，11千瓦

3.6、外形尺寸：2200X730X1500mm（可根據需要調整） 

（八）貼標機

1.適用于醫(yī)藥，食品，等行業(yè)的不干膠貼標（圓，方，扁）或其他異型的貼標。

2.采用PLC及觸摸屏控制，電器元件選用世界知名品牌，操作方便直觀，設備穩(wěn)定可靠；

3.由光電控制貼標，設有無瓶不貼標功能；

4.主機部分設計吸收了進口機的貼簽傳送方式，解決了一般國產貼標不穩(wěn)定的因素；

5.全機采用不銹鋼與鋁合金材料，零部件采用標準化設計具有互換性，符合GMP要求

產品優(yōu)點：

3、1貼標精度高、穩(wěn)定性好，貼標平整、不起皺、無氣泡；

3、2可綜合實現對圓瓶、小錐度瓶、方瓶周向定位貼標，實現一機多用，既可以專機貼標生產，也適合多品種貼標生產；

3、3貼標速度、輸送速度、分瓶速度可實現無級調速，方便生產人員根據實際需要進行調整；

3、4采用瓶子站立式貼標，可單機生產，也可接流水線實現無人化貼標生產；

機械結構穩(wěn)固，運行穩(wěn)定；

3、5具備自動分瓶功能，瓶子過多存儲緩沖功能，周向定位貼標功能，各功能可通過人機交互界面按需自由選擇；

3、6機械調整部分結構化組合和標簽卷繞的巧妙設計，貼標位置自由度微調方便（調整后可完全固定），使不同產品之間的轉換和標簽卷繞變得簡單、省時；

3、7具備無物不貼標，無標自動校正和自動檢測功能；

3、8設備主要材料采用不銹鋼和高級鋁合金，整體結構牢固，美觀大方；

3、9采用標準PLC+觸摸屏+步進電機+標準傳感器電控系統(tǒng)控制，安全系數高，人機交互界面全中文注釋和完善的故障提示功能、操作教導功能；使用方便，維護簡單；

3、10完善的設備配套資料（包括設備結構，原理，操作，保養(yǎng)，維修，升級等說明資料），給設備正常運作提供充分保障；

3、11具有故障報警功能，生產計數功能，省電功能（設定時間內無生產時，設備自動轉到省電待機狀態(tài)），生產數設定提示功能，參數設置保護功能（參數設置分權限管理）；

3、12可選配功能：①熱打碼/噴碼功能②自動上料功能（結合產品考慮）③自動收料功能（結合產品考慮）④增加貼標裝置⑤圓周周向定位貼標功能⑥其他功能（按客戶要求訂做）。

工作過程：

4、1操作說明：

核心工作原理及平面示意圖：分瓶，使被貼物按需要的時間距分離開；——輸送物料經過測物電眼時，檢測到被貼物；——貼標頭步進電機轉動，標簽從剝離板上剝離出標并使標簽前瑞貼于被貼物表面，底紙回繞；——測標電眼檢測到標簽間隙時，標簽按設備繼續(xù)向前伸出預出標長度，送標器步進（伺服）電機停轉，出標停止；——被貼物進入卷標裝置/撫標裝置，標簽被平整地卷/壓在被貼物上。